高难度废污水处理方法｜高难度废水净化处理工艺

　　高难度废水通常是指那些成分复杂、有机物含量高、毒性大、可生化性差、处理难度极大的工业废水。这些废水往往含有多种难以降解的污染物，对环境和人类健康构成严重威胁。

　　：如石油化学工业、精细化工、制药化工等在生产的全部过程中会产生大量高难度废水。例如，合成染料、农药、医药中间体等过程中排放的废水，含有各种复杂的有机物、重金属离子、有毒有害于人体健康的物质等。

　　：在半导体制造、印刷电路板生产等过程中会产生含有高浓度重金属离子（如铜、镍、铅、镉等）、有机物（如光刻胶、清洗剂等）的废水。

　　：电镀过程中使用的各种化学药剂，如铬酸、氰化物、重金属盐等，会导致废水含有高浓度的重金属离子、氰化物等有毒有害物质。

　　：染色、印花等流程产生的废水含有大量难以降解的染料、助剂等有机物，色度高、可生化性差。

　　：高难度废水中往往含有多种不一样的污染物，包括有机物、无机物、重金属离子、有毒有害于人体健康的物质等，成分极为复杂。

　　：化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）通常较高，且含有大量难以生物降解的有机物。

　　：可能含有重金属离子、氰化物、农药、医药中间体等有毒有害于人体健康的物质，对水生生物和人体健康具有极大的危害。

　　：由于废水中的有机物结构较为复杂、稳定性高，难以被微生物降解，导致可生化性差。

　　：去除废水中较大的固体杂质，如树枝、塑料袋、纤维等，防止堵塞后续处理设备。

　　：调节废水的水量和水质，使其在一些范围内保持稳定，以便后续处理设备能够正常运行。

　　：对于酸性或碱性废水，进行中和处理，调节废水的 pH 值至中性或接近中性。

　　：对于可生化性差的高难度废水，能够使用高级氧化技术（如臭氧氧化、芬顿氧化、光催化氧化等）进行预处理，将难降解的有机物分解为小分子物质，提高废水的可生化性。

　　：利用好氧微生物将废水中的有机物分解为二氧化碳和水等无害物质。对于可生化性较差的高难度废水，能够使用特殊的好氧生物处理工艺，如生物流化床、膜生物反应器等。

　　：对于高浓度的高难度废水，可以先进行厌氧生物处理，降低废水的 COD 含量，然后再进行好氧生物处理。

　　：如超滤、反渗透、纳滤等膜技术，可以轻松又有效地去除废水中的有机物、重金属离子和盐分。

　　：经过生物处理和物理化学处理后的废水，可能还含有少量的悬浮物和残留有机物。能够使用过滤处理，如砂滤、活性炭过滤等，进一步去除废水中的杂质。

　　：如果处理后的废水需要排放或回用，做消毒处理，杀灭废水中的细菌和病毒等微生物。常用的消毒方法有紫外线消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒等。

　　：某精细化工企业主要生产医药中间体，每天产生大量高难度废水。废水中含有多种有机物、重金属离子和有毒有害于人体健康的物质，COD 值高达 10000mg/L 以上，可生化性极差。

　　预处理阶段采用格栅除渣、调节池均质、中和处理和芬顿氧化预处理。芬顿氧化将废水中的难降解有机物分解为小分子物质，提高了废水的可生化性。

　　主处理阶段先进行厌氧生物处理，降低废水的 COD 含量，接着进行好氧生物处理。同时，采用超滤和反渗透膜分离技术去除废水中的有机物和盐分。

　　深度处理阶段采用活性炭过滤和消毒处理，确保处理后的废水达到国家排放标准。

　　：经过处理后，废水的 COD 值降至 100mg/L 以下，重金属离子浓度也大幅度降低，达到了国家排放标准。同时，通过废水净化处理，减少了对环境的污染，实现了企业的可持续发展。

　　：某电镀企业产生的废水含有高浓度的重金属离子（如铬、镍、铜等）、氰化物和有机物，处理难度极大。

　　预处理阶段采用格栅除渣、调节池均质和破氰处理。破氰处理采用碱性氯化法，将氰化物氧化为无毒的氮气和碳酸盐等物质。

　　主处理阶段采用化学沉淀法去除重金属离子，接着进行好氧生物处理去除有机物。同时，采用超滤和反渗透膜分离技术对废水进行深度处理，进一步去除重金属离子和有机物。

　　深度处理阶段采用活性炭过滤和消毒处理，确保处理后的废水达到回用标准。部分处理后的水回用于企业的某些生产环节，实现了水资源的循环利用。

　　：该电镀企业的高难度废污水处理系统有效地去除了废水中的污染物，实现了废水的零排放，提高了企业的环保效益和经济的效果与利益。